3枚刃エンドミルのメリットとは？再研磨の方法も解説！
エンドミルの種類は、
- 刃の数
- ねじれ角
- 材質
- 刃長
などによって様々ありますが、加工物や用途によって使い分ける必要があります。
ここでは、特に最近お話が多い、3枚刃エンドミルのメリットと再研磨における注意ポイント、実際に当社で行った3枚刃エンドミルの再研磨事例まで、まとめてご紹介いたします。
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3枚刃エンドミルのメリットとは？エンドミルの刃数について
まず、弊社の機械加工部門にて、エンドミル刃数の違いで加工異常がなくなったという事例についてご紹介いたします。
従来は、焼結金属の硬いワークのある加工を、２枚刃エンドミルで行っていました。その加工面には横に別の加工穴があったのですが、その横穴付近にビビリの跡のような模様が入ってしまうことがありました。
様々な条件変更や測定をした結果、おそらくその横穴に差し掛かるときにエンドミルが不安定になりビビリが発生してしまったと推測しました。そこで、２枚刃のエンドミルから３枚刃に切り替えたところ、模様が出ることはなく安定した加工ができるようになりました。
下図で黄色で示した３枚刃、５枚刃のように、奇数刃の切削工具は径方向の対角線上に相対する刃が揃っていません。ゆえに奇数刃工具はビビリに強い、と言われています。が、検証した結果、まさにその通りでした。
エンドミルの刃数が少なければ、切り屑の通り道であるチップポケットを大きく設けることができます。溝加工や粗削りなど切り屑が多く発生する加工では、チップポケットを大きく設ける必要があるため、刃数の少ないエンドミルを使用します。
しかし、刃数が少ないと剛性が落ちるため、切削抵抗等の影響から倒れやびびりが発生しやすくなります。
そのため、２枚刃では加工が不安定という時には、ビビリに強く、切り屑の排出性も高い３枚刃エンドミルを使用すると、弊社の事例のように安定した加工になることがあります。上記の2点が、3枚刃エンドミルのメリットと言えます。
3枚刃エンドミルのデメリットとは？
そんな奇数刃のエンドミルですが、デメリットもあります。
エンドミルなどの切削工具の径を測定するには、マイクロメータ―などで測ります。しかし奇数刃の切削工具は、径方向の対角線上に相対する刃がありません。そのため、マイクロメーターなどでは径が測れないのです。
では奇数刃の切削工具はどうやって径を測定するのでしょうか？
答えは、非接触測定機などを用いて測定します。
ステージに刃具をセットして投影しながら、刃具を回転させ外周面を１周させ画像処理で測定します。
弊社では、下写真のZOLLER社の刃具測定機で測定しております。
下の動画では、よりわかりやすくZOLLERを用いた刃具測定の様子をご覧いただけます。（3枚刃エンドミルではなく、ボールエンドミルになります。）
3枚刃エンドミルの再研磨する際に気を付けるべきポイントとは？
まずエンドミルの再研磨についてですが、以下の3点についてチェックしてみましょう。
- 切削面の光沢がなくなってきた
- 加工寸法の精度が悪くなってきた
- 切削加工時に異常な音がするようになった
いずれかに該当する場合、エンドミルの刃先を確認して、新しいエンドミルに交換するか、再研磨をして使用することをおすすめします。
また、工具自体を観察した際に、エンドミルを再研磨に出すべきタイミングを判別する方法は、以下の通りです。
- 外周刃の逃げ面摩耗幅が0.1~0.6mm以上ある
- 切れ刃にカケやチッピングが発生している
＞＞エンドミルの寿命を判定する方法とは？再研磨に出すべきタイミングを徹底解説！
次に、3枚刃のような奇数刃エンドミルの再研磨についてです。奇数刃エンドミルは底刃のみなら外径が変わることはありませんので、手研磨でも可能かもしれません。しかし、外周刃を研磨すると、外径が変わってしまい、正しい径寸法が測れなくなってしまいます。そのまま3枚刃エンドミルを使用してしまうと、エンドミルを使用する際に切削の取り残しや寸法異常が発生してしまいます。
そのため3枚刃エンドミルの外周刃の再研磨に関しては、上記のような非接触測定機がある専門業者へ再研磨の依頼をする必要があります。
その他、エンドミルに関する記事は、下記をご覧ください。
3枚刃エンドミルの再研磨事例
続いて、実際に当社が行った3枚刃エンドミルの再研磨事例をご紹介いたします。
【先端8mm３枚刃 超硬エンドミルの再研磨】
こちらは当社で手掛けた、先端8ｍｍ3枚刃の再研磨事例の一つです。
外周刃のすくい面と逃げ面、底刃を再研磨しています。
3枚刃エンドミルについてお悩みの方は、再研磨.comにお任せください！
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