3枚刃ドリルのメリットとは？再研磨の方法まで徹底解説！
ドリルは一般的に2枚刃のものがよく使われています。2枚刃のドリルであれば、慣れた作業者の方であれば、グラインダーでササっと再研磨して再利用でき、長く愛用されてきた形状の工具でもあるため信頼も高い刃具です。
しかし、硬いワークや高い精度が求められる加工や、量産品の加工では、実は3枚刃ドリルのほうが効率がよく、仕上げもリーマを通したと同じくらい良くなることがあります。
そのような効果から、3枚刃ドリルは現在非常に注目されている工具ですが、問題は「3枚刃ドリルは再研磨できるの…？」ということです。3枚刃ドリルはその形状ゆえに、グラインダーでササっと再研磨をすることができません。しかし、その理由と正しい再研磨方法を踏まえた上で中長期的なコストを検討することで、3枚刃ドリルを安心して長くお使いいただくことができます。
ここでは、2枚刃ドリルの特徴を抑えた上で、3枚刃ドリルのメリット、デメリットの解説から、3枚刃ドリルの再研磨方法の解説、さらに実際に当社で行った3枚刃ドリルの再研磨事例まで、まとめてご紹介いたします。
2枚刃ドリルの特徴とは？
2枚刃ドリルはチップポケットが大きく、切りくずの排出性がよく、ロングドリルといわれるものではドリル径の10倍ほどの深い穴を加工できるものがあります。
しかしチップポケットが大きい分、芯厚が細く、剛性が落ち、どうしても加工した穴が曲がったりドリルが振られてしまいます。その結果として、おにぎりのような三角形の真円度の低い穴や、寸法が大きくなってしまうことがあります。
そのため真円度や円筒度、面粗度を向上させるために、リーマを追加で通すことが多くなります。
3枚刃ドリルのメリット
一方3枚刃ドリルでは、芯厚が2枚刃ドリルより太いので剛性が高く、3点のマージンによってガイドも強く、真円度、円筒度、また面粗度も向上します。
そして刃数が多くなった分、1枚あたりの負荷が少なくなり、送り速度を上げることが可能です。
3枚刃ドリルのデメリットとは？
しかし3枚刃ドリルにもデメリットがあります。
- 切削抵抗が増えてしまう
- チップポケットが狭くなり、深い穴加工に向かない
- マイクロメーター等では径が測れない
ドリルが3枚刃になると、切削抵抗も増え、剛性の高い設備やワークでないと不具合が発生することがあります。また、チップポケットが2枚刃と比べて狭くなるため、深い穴加工は不向きとなります。
しかしある工具メーカーでは、3枚刃ドリルでも径の5倍ほどの深さまで加工できると謳われた3枚刃ドリルも出ており、加工深さ、切削抵抗も2枚刃と遜色ないとのことです。
量産加工品など日々のアウトプットが課題となる現場では、今後は3枚刃ドリルを使ってみると大きな効果を得られるかもしれません。
また、径の測定方法については、3枚刃エンドミルに関する記事で詳細を解説しておりますので、こちらをご覧ください。
3枚刃ドリルの再研磨する際に気を付けるべきポイントとは？
3枚刃のドリルの再研磨は、2枚刃、4枚刃ドリルのようには簡単にできない可能性が高くなります。
3枚刃のドリルは底刃、シンニングともに、2枚刃の感覚で研磨してしまうと、隣の切れ刃に砥石が干渉してしまうことがあります。
また、シンニングについては、3枚刃のデメリットでもある切りくず排出が苦手な部分を補うために、切りくずを分断しやすいRシンニングを採用することが多くなっています。このRシンニングは、その名の通りすくい面に径方向に伸びるRを付けるシンニングです。このRシンニングは手での再研磨は非常に困難となるため、結果として3枚刃ドリルの再研磨はCNCの工具研削盤でないと難しいのが現状です。
その他、ドリルに関する記事は、下記をご覧ください。
＞＞ドリル寿命の判定方法とは？診断方法、寿命判別式までご紹介！
3枚刃ドリルの再研磨事例
続いて、実際に当社が行った3枚刃ドリルの再研磨事例をご紹介いたします。
【超硬段付き３枚刃ドリルの再研磨事例】
穴加工と面取りを同時に加工する 11m × 14mm の超硬段付き３枚刃ドリルの再研磨事例です。再研磨箇所は先端（底刃）、ステップの肩部分（60度）となります。
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